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冷鐓工藝中工序、工位變形形狀的分析

作者：來源：更新時間：2018/12/1 9:03:32 點擊次數(shù)：

緊固件產(chǎn)品的冷鐓(壓)，由壓力機、自動冷鐓機來完成。而分序冷壓、單工位、多工位冷鐓中，上序或上工位鐓(壓)的半成品形狀，直接影響著下序或下一工位的成形。

因此，在合理分配變形比的基礎(chǔ)上如何確定正確的變形形狀，對以后的變形以及產(chǎn)品質(zhì)量都有著直接關(guān)系。

桿狀緊固件的冷鐓(壓)工藝

為了使初沖變形中，改變坯件的穩(wěn)定性，尤其對于低碳鋼這類切斷性較差的鋼種，同時增加坯件在變形中的穩(wěn)定性，在初沖小端工作型腔中除了錐形外，還要有高為1.5～2mm的圓柱形型腔，如圖所示。

六角頭螺栓頭部初鐓形狀的確定

初鐓的形狀確定合理，將有利于金屬在型腔里的流動，使金屬纖維流動不紊亂，有利于下一工位的變形。

初鐓的形狀為錐形，初鐓錐形模腔有兩種形式，一為不帶彈簧頂桿(針)，一為帶彈簧頂桿(針)，如圖所示。

不帶彈簧頂桿的錐形沖模用于長桿工件的鐓制;帶彈簧頂桿的沖模用于桿部較短的工件。不帶彈簧頂桿初沖的錐形型腔錐角適當大一些，使工件容易脫離初鐓模，一般α取n8°～16°，初鐓沖頭的內(nèi)腔形狀，如圖。

在三擊鐓鍛時，需要鐓兩次錐形，第一次錐形，錐角特別小，α為2°～3°，基本起著整形作用，使它在第二次初鐓變形中，有一個良好的對中性和穩(wěn)固性。錐形沖模工作型腔的尺寸，可根據(jù)要鐓制頭形的體積、線材直徑、沖模與凹模之間的距離來計算出來。

如圖可見，整個錐形頭部的體積由體積V1和V2兩部分組成，即V錐=V1+V2，而V錐等于產(chǎn)品頭部精鐓后的體積即V。V可由產(chǎn)品尺寸計算出，則V1=V-V2。

機器螺釘初鐓形狀的確定

機器螺釘種類很多，主要區(qū)別于頭部的幾何形狀?？傮w來說，機器螺釘頭部成形的鐓鍛比(S=Lo/do和D/h)，值比較小，比較容易鐓鍛。

對于簡單頭形的機器螺釘，單擊冷鐓生產(chǎn)的工件,如圖所示，可采用一次鐓鍛。但是，不少品種的機器螺釘，頭部槽型比較復(fù)雜。為十字槽型等，頭部成形則需要兩次及以上的鐓制。要按標準鐓制符合槽型要求的產(chǎn)品，初沖的造型起著決定性的作用。

內(nèi)六角圓柱頭螺釘初鐓形狀的確定

冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘(頭部鐓鍛比小于1.5)，由于頭部帶較深的內(nèi)六方孔，幾何形狀復(fù)雜，產(chǎn)品性能要求高，為8.8、10.9、12.9級，使用的鋼材為中碳鋼、合金鋼、冷成形性能差，頭部變形復(fù)雜，鐓粗、正擠壓、反擠壓都有。因此，這類產(chǎn)品初沖成形，一般應(yīng)經(jīng)過初鐓和第二次預(yù)鐓。