冷鐓加工知識--常用的擠壓方法可以分為以下幾類
　(一)正擠壓 擠壓時，金屬的流動方向與凸橫的運(yùn)動方向相一致。正擠壓又分為實(shí)心件正擠壓空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以制造各種形狀的實(shí)心件和空心件，如螺釘、心軸、管子和彈殼等。
(二)反擠壓 擠壓時，金屑的流動方向與凸模的運(yùn)動方向相反，反擠壓法可以制造各種斷面形狀的杯形件，如儀表罩殼、萬向節(jié)軸承套等。
(三)復(fù)合擠壓 擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運(yùn)動方向相同，而另一部分金屑流動方向則與凸模的運(yùn)動方向相反，復(fù)合擠壓法可以制造雙杯類零件，也可以制造杯桿類零件和桿桿類零件。
(四)減徑擠壓 變形程度較小的一種變態(tài)正擠壓法，毛坯斷面僅作輕度縮減。主要用于制造直徑相差不大的階梯軸類零件以及作為深孔杯形件的修整工序。
以上幾種擠壓的共同特點(diǎn)是：金屑流動方向都與凸模軸線平行，因此可統(tǒng)稱為軸向擠壓法。另外還有徑向擠壓和鐓擠法。
冷擠壓的主要矛盾
冷擠壓是在金屬冷態(tài)下，而且是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形的，因此變形抗力較大，如以制造一個直徑38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例，采用深拉伸方法加工。最后一次拉伸工序僅需變形力170KN而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。這時作用在凸模上的單位壓力達(dá)到2300MP以上,相當(dāng)于大氣壓力的23000倍。
由于變形抗力高，所以就導(dǎo)致以下的缺點(diǎn)：
1)模具易磨損，易破壞、因此要求模具材料好。目前一般模具鋼，其許用應(yīng)力最大只能達(dá)2500MPa，最好的模具鋼也不超過3000MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾，就得采取各種技術(shù)措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時，設(shè)法提高模具的承受能力。以利于冷擠壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
2)對擠壓設(shè)備要求較高，噸位要大。除了要求擠壓設(shè)備應(yīng)有較大的強(qiáng)度以外，還要求有較好的剛度。此外．還要求設(shè)備具有良好的精度并具有可靠的保險裝置。

 

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