本實(shí)用新型涉及冷鐓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為冷鐓設(shè)備的自動上料裝置。
背景技術(shù)：
冷鐓機(jī)是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備，冷鐓機(jī)用于生產(chǎn)各種元頭、沉頭、半沉頭、內(nèi)六角及其它非標(biāo)頭形的螺栓和機(jī)械零件，冷鐓機(jī)在使用時需要使用到自動上料裝置，而現(xiàn)有的冷鐓設(shè)備自動上料裝置在使用時不具備限位的功能，往往自動上料過程中會因機(jī)器振動，導(dǎo)致工件容易掉落，從而影響工件質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
（一）解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了冷鐓設(shè)備的自動上料裝置，具備限位功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的冷鐓設(shè)備自動上料裝置在使用時不具備限位的功能，往往自動上料過程中會因機(jī)器振動，導(dǎo)致工件容易掉落，從而影響工件質(zhì)量的問題。
（二）技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述限位功能的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：冷鐓設(shè)備的自動上料裝置，包括底板，所述底板頂部的右側(cè)安裝有冷鐓機(jī)本體，所述冷鐓機(jī)本體的底部連通有出料斗，所述冷鐓機(jī)本體的左側(cè)連通有入料口，所述底板頂部的左側(cè)安裝有輸送箱，所述輸送箱的內(nèi)腔安裝有傳送帶，所述輸送箱前側(cè)的左側(cè)固定連接有傳送電機(jī)，所述傳送電機(jī)的輸出端與傳送帶傳動連接，所述輸送箱頂部的左側(cè)安裝有加料斗，所述輸送箱頂部的前側(cè)和背側(cè)均固定連接有擋塊，所述擋塊的內(nèi)腔活動連接有光桿，所述光桿的表面固定連接有限位齒輪，所述限位齒輪的底部嚙合有限位齒板，所述限位齒板的外側(cè)貫穿至擋塊的外側(cè)并固定連接有推板，所述限位齒板的內(nèi)側(cè)貫穿至擋塊的內(nèi)側(cè)，所述限位齒板位于傳送帶的前側(cè)。
優(yōu)選的，所述冷鐓機(jī)本體底部的兩側(cè)均固定連接有固定桿，所述固定桿的底部與底板的頂部通過第一螺栓連接。
優(yōu)選的，所述輸送箱底部的兩側(cè)均固定連接有輸送支架，所述輸送支架的底部與底板的頂部通過第二螺栓連接。
優(yōu)選的，所述擋塊內(nèi)壁兩側(cè)的底部均開設(shè)有滑孔，所述滑孔的內(nèi)壁與限位齒板的表面呈滑動連接。
優(yōu)選的，所述擋塊內(nèi)壁底部的兩側(cè)均固定連接有固定柱，所述固定柱的頂部活動連接有滑輪，所述滑輪的表面與限位齒板的底部滑動連接。
（三）有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了冷鐓設(shè)備的自動上料裝置，具備以下有益效果：
1、本實(shí)用新型通過推板推動限位齒板向內(nèi)側(cè)移動，限位齒板的移動使滑輪轉(zhuǎn)動，同時限位齒板的移動帶動限位齒輪轉(zhuǎn)動，限位齒輪的轉(zhuǎn)動帶動光桿在擋塊內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動，直至限位齒板移動至合適位置，達(dá)到了限位功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的冷鐓設(shè)備自動上料裝置在使用時不具備限位的功能，往往自動上料過程中會因機(jī)器振動，導(dǎo)致工件容易掉落，從而影響工件質(zhì)量的問題。
2、本實(shí)用新型通過固定桿，保障冷鐓機(jī)本體工作的穩(wěn)定性，防止冷鐓機(jī)本體會出現(xiàn)晃動，進(jìn)一步的通過輸送支架，提高輸送箱的穩(wěn)定性，防止其晃動。
3、本實(shí)用新型通過滑輪和固定柱，對限位齒板的移動起到導(dǎo)向的效果，防止限位齒板在移動過程中會發(fā)生偏移。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型輸送箱結(jié)構(gòu)的俯視圖；
圖3為本實(shí)用新型擋塊結(jié)構(gòu)的仰視剖面圖。
圖中：1、底板；2、出料斗；3、輸送支架；4、傳送帶；5、傳送電機(jī)；6、加料斗；7、擋塊；8、輸送箱；9、入料口；10、冷鐓機(jī)本體；11、固定桿；12、推板；13、限位齒板；14、光桿；15、限位齒輪；16、滑孔；17、滑輪；18、固定柱。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
在實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
本實(shí)用新型的底板1、出料斗2、輸送支架3、傳送帶4、傳送電機(jī)5、加料斗6、擋塊7、輸送箱8、入料口9、冷鐓機(jī)本體10、固定桿11、推板12、限位齒板13、光桿14、限位齒輪15、滑孔16、滑輪17和固定柱18部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知。
請參閱圖1-3，冷鐓設(shè)備的自動上料裝置，包括底板1，底板1頂部的右側(cè)安裝有冷鐓機(jī)本體10，冷鐓機(jī)本體10底部的兩側(cè)均固定連接有固定桿11，固定桿11的底部與底板1的頂部通過第一螺栓連接，通過固定桿11，保障冷鐓機(jī)本體10工作的穩(wěn)定性，防止冷鐓機(jī)本體10會出現(xiàn)晃動，進(jìn)一步的通過輸送支架3，提高輸送箱8的穩(wěn)定性，防止其晃動，冷鐓機(jī)本體10的底部連通有出料斗2，冷鐓機(jī)本體10的左側(cè)連通有入料口9，底板1頂部的左側(cè)安裝有輸送箱8，輸送箱8底部的兩側(cè)均固定連接有輸送支架3，輸送支架3的底部與底板1的頂部通過第二螺栓連接，輸送箱8的內(nèi)腔安裝有傳送帶4，輸送箱8前側(cè)的左側(cè)固定連接有傳送電機(jī)5，傳送電機(jī)5的輸出端與傳送帶4傳動連接，輸送箱8頂部的左側(cè)安裝有加料斗6，輸送箱8頂部的前側(cè)和背側(cè)均固定連接有擋塊7，擋塊7的內(nèi)腔活動連接有光桿14，光桿14的表面固定連接有限位齒輪15，限位齒輪15的底部嚙合有限位齒板13，擋塊7內(nèi)壁底部的兩側(cè)均固定連接有固定柱18，固定柱18的頂部活動連接有滑輪17，滑輪17的表面與限位齒板13的底部滑動連接，通過滑輪17和固定柱18，對限位齒板13的移動起到導(dǎo)向的效果，防止限位齒板13在移動過程中會發(fā)生偏移，限位齒板13的外側(cè)貫穿至擋塊7的外側(cè)并固定連接有推板12，限位齒板13的內(nèi)側(cè)貫穿至擋塊7的內(nèi)側(cè)，擋塊7內(nèi)壁兩側(cè)的底部均開設(shè)有滑孔16，滑孔16的內(nèi)壁與限位齒板13的表面呈滑動連接，限位齒板13位于傳送帶4的前側(cè)。
在使用時，首先通過推板12推動限位齒板13向內(nèi)側(cè)移動，限位齒板13在擋塊7內(nèi)壁進(jìn)行滑動，限位齒板13的移動使滑輪17轉(zhuǎn)動，同時限位齒板13的移動帶動限位齒輪15轉(zhuǎn)動，限位齒輪15的轉(zhuǎn)動帶動光桿14在擋塊7內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動，直至限位齒板13移動至合適位置，此處合適位置為：大于加工工件的直徑即可，從而避免工件在上料過程中掉落，最后通過外置控制器啟動傳送電機(jī)5，傳送電機(jī)5帶動傳送帶4轉(zhuǎn)動對工件進(jìn)行輸送至入料口9內(nèi)部（本申請中外置控制器的型號為data-7311，同時，外置控制器的兩個接線端通過導(dǎo)線連接有電源插頭，且本申請中采用市電進(jìn)行供電）。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.冷鐓設(shè)備的自動上料裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）頂部的右側(cè)安裝有冷鐓機(jī)本體（10），所述冷鐓機(jī)本體（10）的底部連通有出料斗（2），所述冷鐓機(jī)本體（10）的左側(cè)連通有入料口（9），所述底板（1）頂部的左側(cè)安裝有輸送箱（8），所述輸送箱（8）的內(nèi)腔安裝有傳送帶（4），所述輸送箱（8）前側(cè)的左側(cè)固定連接有傳送電機(jī)（5），所述傳送電機(jī)（5）的輸出端與傳送帶（4）傳動連接，所述輸送箱（8）頂部的左側(cè)安裝有加料斗（6），所述輸送箱（8）頂部的前側(cè)和背側(cè)均固定連接有擋塊（7），所述擋塊（7）的內(nèi)腔活動連接有光桿（14），所述光桿（14）的表面固定連接有限位齒輪（15），所述限位齒輪（15）的底部嚙合有限位齒板（13），所述限位齒板（13）的外側(cè)貫穿至擋塊（7）的外側(cè)并固定連接有推板（12），所述限位齒板（13）的內(nèi)側(cè)貫穿至擋塊（7）的內(nèi)側(cè)，所述限位齒板（13）位于傳送帶（4）的前側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓設(shè)備的自動上料裝置，其特征在于：所述冷鐓機(jī)本體（10）底部的兩側(cè)均固定連接有固定桿（11），所述固定桿（11）的底部與底板（1）的頂部通過第一螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓設(shè)備的自動上料裝置，其特征在于：所述輸送箱（8）底部的兩側(cè)均固定連接有輸送支架（3），所述輸送支架（3）的底部與底板（1）的頂部通過第二螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓設(shè)備的自動上料裝置，其特征在于：所述擋塊（7）內(nèi)壁兩側(cè)的底部均開設(shè)有滑孔（16），所述滑孔（16）的內(nèi)壁與限位齒板（13）的表面呈滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓設(shè)備的自動上料裝置，其特征在于：所述擋塊（7）內(nèi)壁底部的兩側(cè)均固定連接有固定柱（18），所述固定柱（18）的頂部活動連接有滑輪（17），所述滑輪（17）的表面與限位齒板（13）的底部滑動連接。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了冷鐓設(shè)備的自動上料裝置，包括底板，所述底板頂部的右側(cè)安裝有冷鐓機(jī)本體，所述冷鐓機(jī)本體的底部連通有出料斗，所述冷鐓機(jī)本體的左側(cè)連通有入料口，所述底板頂部的左側(cè)安裝有輸送箱，所述輸送箱的內(nèi)腔安裝有傳送帶，輸送箱前側(cè)的左側(cè)固定連接有傳送電機(jī)，傳送電機(jī)的輸出端與傳送帶傳動連接，所述輸送箱頂部的左側(cè)安裝有加料斗。本實(shí)用新型通過推板推動限位齒板向內(nèi)側(cè)移動，限位齒板的移動使滑輪轉(zhuǎn)動，同時限位齒板的移動帶動限位齒輪轉(zhuǎn)動，限位齒輪的轉(zhuǎn)動帶動光桿在擋塊內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動，直至限位齒板移動至合適位置，達(dá)到了限位功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的冷鐓設(shè)備自動上料裝置在使用時不具備限位的功能。
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