專利名稱：
冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法
 
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工夾片的工藝方法。
目前加工夾片所用的工藝方法為“下料——車端面——鉆孔——鉸孔——車外錐、車槽——車內(nèi)錐——磨外錐——攻牙——銑開、銑槽——熱處理——表面處理”。其主要不足之處1)加工工序繁多，加工成本高，2)工裝多、要求高，加工不穩(wěn)定，易產(chǎn)生廢品。3)外觀統(tǒng)一性難以保證，4)切削加工量大，下料材料利用率低。
本發(fā)明的目的在于提供一種能簡化加工工藝，降低廢品率，從而降低加工成本之冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法。
為達上述目的，本發(fā)明的解決方案是非常規(guī)地利用冷鐓擠壓技術取代傳統(tǒng)切削加工工藝，生產(chǎn)與夾片外形尺寸相近的毛坯，只要再稍加加工便成成品。
本發(fā)明之冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法包括以下工藝過程1)下料，2)擠壓利用油壓裝置及特制擠壓模擠壓出長度、內(nèi)、外錐尺寸與夾片成品尺寸相同的毛坯；再按常規(guī)方法進行3)鉆孔，4)鉸孔5)車槽，6)攻牙，7)銑開、銑槽，8)熱處理，9)表面處理工序既可。
由于錨具的工作原理對夾片的強度、加工尺寸及光潔度都有很高的要求，所以采用本發(fā)明之冷鐓擠壓法加工工藝有以下好處1)減少車端面、車外錐、車內(nèi)錐、磨外錐等工序，降低加工成本約30％；2)提高材料利用率，降低材料成本25％；3)產(chǎn)品的統(tǒng)一性很好，降低廢品率、減少成本5％，4)能使產(chǎn)品外形尺寸、倒角嚴格一致，外表面光潔度提高，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
以下，結合附圖和實施例對本發(fā)明之冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法的特征作進一步說明。
圖1用本發(fā)明工藝方法加工好的夾片結構示意圖；圖2本發(fā)明工藝方法中用油壓裝置擠壓特制擠壓模加工出的夾片毛坯結構示意圖；圖3本發(fā)明工藝方法中用油壓裝置擠壓特制擠壓模加工夾片示意圖。
實施例一種冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法。包括以下工序1)下料；2)擠壓利用油壓裝置及特制擠壓模擠壓出長度、內(nèi)、外錐尺寸與夾片成品尺寸相同的毛坯(參見圖3)；3)鉆孔按常規(guī)方法進行；4)鉸孔按常規(guī)方法進行；5)車槽按常規(guī)方法進行；6)攻牙按常規(guī)方法進行；7)銑開、銑槽按常規(guī)方法進行；8)熱處理按常規(guī)方法進行；9)表面處理按常規(guī)方法進行。
圖3中1—油壓裝置I，2—擠壓模I，3—被加工夾片毛坯，4—擠壓模II，5—油壓裝置II。
 
權利要求：
1.一種冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法，其特征在于該工藝方法包括以下工序1)下料2)擠壓利用油壓裝置及特制擠壓模擠壓出長度、內(nèi)、外錐尺寸與夾片成品尺寸相同的毛坯；3)鉆孔按常規(guī)方法進行；4)鉸孔按常規(guī)方法進行；5)車槽按常規(guī)方法進行；6)攻牙按常規(guī)方法進行；7)銑開、銑槽按常規(guī)方法進行；8)熱處理按常規(guī)方法進行；9)表面處理按常規(guī)方法進行。
 
全文摘要：
一種冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法,包括以下工藝過程:1)下料,2)擠壓:利用油壓裝置及特制擠壓模擠壓出長度、內(nèi)、外錐尺寸與夾片成品尺寸相同的毛坯;3)鉆孔,4)鉸孔,5)車槽,6)攻牙,7)銑開、銑槽,8)熱處理,9)表面處理。該方法能簡化加工工藝,降低廢品率,從而降低加工成本50%以上,并能使產(chǎn)品外形尺寸、倒角嚴格一致,外表面光潔度提高,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。